排煙風機技術制造，質量檢測流程
公司生產設施齊全，工藝流程先進，檢測設備完善。嚴格按ISO90001質量體系要求對排煙風機整個制作過程進行全面監控。
1、排煙風機制造工藝
風機外筒：鋼板下料(剪板機或等離子切割機)，滾筒成型(三芯滾筒機)、自動焊接和人工焊接相結合(數控電焊機)、旋壓成型(自動旋壓機)、法蘭與筒體整體成型，較傳統工藝(角鋼圈與圓筒焊接而成)，具有明顯外形美觀、結構牢固、導流性能好等優點。
風機葉輪：葉片、輪轂等零部件的成型全部采用模壓成型工藝，數控焊接機焊接、流水線裝配而成，尺寸精確，外形美觀。采用上海浦東高橋試驗機廠有限公司生產的硬支承動平衡機進行校驗，整個校驗過程采用電腦控制，葉輪平衡精度高(能達到ISO2.5級)，運行平穩。
2、排煙風機制造質量
材料入廠前的檢驗：
具有一系列完整的“材料入庫檢驗標準”所有材料入庫前經過嚴格的檢驗。
關鍵部件檢驗：
1．鋼板定點采用大鋼鐵集團生產的熱軋鋼板，必須由銷售商提供產品的質量檢驗報告單；
2．電機采用自主研發產品，入庫前須進行噪聲、振動、電流測試，應滿足國際及企業要求；
3．葉輪裝配前首行經靜平衡檢測與調整，使葉輪的靜平衡滿足國際及企業要求，再在動平衡機上對葉輪進行平衡測試與調整，使葉輪的動平衡滿足國際及企業要求，對無法調整的葉輪必須作報廢處理。
成品排煙風機入庫前的檢驗：
每臺風機在入庫前必須經以下項目的檢測，方可放行入庫；
外觀檢測：外觀整潔，油漆完整無損；
運轉檢測：正常載荷下，運轉時間大于30分鐘，無異常；
振動檢測： 運行時，用振動儀檢測整機振動速度，不得超過國際及企標；
噪聲檢測：按國際對風機進行噪聲檢定，噪聲值小于國際及企業要求；
超速試驗：用超速試驗機對懈楊進行超速試驗，在超過額定轉速20%的情況下，運轉時間大于10分鐘；
整機運轉電流檢測：在正常載荷下，對運轉時通過電機的電流進行檢測，電流超過標準規定的，則需變更電機配置。
風機的氣動性能型式試驗：
按GB1236《通風機空氣動力性能試驗方法》在公司風管式、風室式試驗裝置上，借助先進的試驗、檢測儀器對出廠風機按批量進行綜合性能抽樣測試。公司所有設計開發的新產品及標準產品的派生產品，必須經過氣動性能試驗室的檢測并出具測試報告，性能指標滿足設計要求者方可投入正式生產。
